高精度螺旋錐齒輪作為汽車、石油、能源和航空航天工業(yè)的關(guān)鍵傳動部件。高精度螺旋錐齒輪齒面的幾何特征復(fù)雜，可制造性很強(qiáng)。從數(shù)學(xué)理論方面來說，即使已知錐齒輪的模數(shù)、壓力角、螺旋角和齒面接觸面積，也不能完全確定錐齒輪的齒廓。隨著可控齒輪機(jī)床和磨削技術(shù)的普及，我國齒輪系統(tǒng)的加工方法發(fā)展迅速。都是用擺線等高齒，計算簡單，接觸面積比收縮好。研究結(jié)果表明，在小批量產(chǎn)品的加工中，特別是在高精度螺旋錐齒輪的加工中，采用圓弧等高齒是一種理想的選擇。錐齒輪齒面在一定空間內(nèi)有無數(shù)的嚙合條件，因此加工參數(shù)復(fù)雜?？梢钥闯觯菪F齒輪的幾何計算參數(shù)和附加床結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜和繁瑣。以及齒面生成技術(shù)、檢測技術(shù)、矯正技術(shù)等。這些都是相應(yīng)生產(chǎn)的，遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于普通齒輪。

加工齒輪齒有兩種方法。一種是雙面法加工大齒輪，單面法加工小齒輪。另外一種是大、小齒輪采用單面法加工。采用前一種方法時，大齒輪輪齒兩側(cè)的刀頭半徑不同，中 心點的螺旋角也不同，所以大齒輪底槽會造成小齒輪底槽刀頭錯位距離過小，影響刀具的強(qiáng)度和壽命。采用后一種方法在加工齒輪時不會產(chǎn)生上述情況，但加工效率相對較低，只有通過各種切齒修正計算才能保證正確嚙合，只有當(dāng)?shù)额^軸線垂直于被加工齒輪的根錐時，齒根面才能正確展開。因此，修改刀齒的齒廓角，使其與節(jié)線對稱，但這也會導(dǎo)致刀頭規(guī)格和數(shù)量的增加。