硬齒面齒輪磨削裂紋是齒輪制造業(yè)普遍存在的問題，直接影響齒輪的正常使用和使用壽命。本文分析了磨削裂紋的原因，并提出了預(yù)防和消除磨削裂紋的有效措施，包括熱處理和機(jī)械加工工藝。

一，現(xiàn)代硬齒面齒輪磨削工藝要求

(一)磨齒磨削部位-漸開線齒形部分。

在磨齒中，現(xiàn)代硬齒面齒輪的磨削部分只磨削漸開線起始圓以上，漸開線終止圓以下的漸開線齒形部分。

(二)磨齒中的不磨削部位-齒根

在磨齒中，現(xiàn)代硬齒面齒輪不磨齒根有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.避免熱處理后齒根硬度降低，保持滲碳淬火和噴丸強(qiáng)化，齒根形成負(fù)壓應(yīng)力層，顯著提高齒輪的抗彎疲勞強(qiáng)度和承載能力。

2.齒根溝槽底部狹窄，散熱能力差，曲線過度的余量變化大，砂輪工作條件差，磨齒容易產(chǎn)生磨削、燒傷和磨削裂紋。

齒根槽底磨削條件差，砂輪外圓磨粒易脫落、磨損，影響磨齒質(zhì)量。

4.從抗斷齒能力來看，根部要有一定量的根部切割，根部沒有一定量的根部切割。磨牙時不可避免地會在根部產(chǎn)生凸臺，會造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中，對斷齒能力影響很大，不允許出現(xiàn)凸臺。

總而言之，齒槽根部不磨削可提高齒輪承載能力，避免磨齒損傷，提高磨齒質(zhì)量，減少磨齒負(fù)荷，提高生產(chǎn)率。

使用磨前滾刀進(jìn)行齒形預(yù)加工。

介紹磨前滾刀

普通齒輪滾刀已經(jīng)不能滿足上述工藝要求。因此，在滾動齒中，務(wù)必使用帶觸角的磨前滾刀。磨前滾刀和普通滾刀的區(qū)別在于磨前滾刀的刀齒頂部采用帶觸角的刀頭。

齒輪根部有一定量的根切，目的是提前成型加工齒輪的根部，同時切除齒面的大部分余量，在齒形齒厚處留出精加工過程中的余量。滲碳淬火后，磨齒時根部不再磨削。

對磨前滾刀齒形的要求：

①齒輪留磨余量應(yīng)均勻；

②磨前齒輪務(wù)必在齒根處進(jìn)行根切；

③磨后齒輪的漸開線應(yīng)該足夠長。

對磨前滾刀進(jìn)行改進(jìn)。