?從理論上講，高精度螺旋錐齒輪的加工是完全通用的，因此理論上不需要計算機(jī)矢量的方向和曲率，其復(fù)雜性相當(dāng)于軸值。因此，簡單地梳理三個具有與弧輪相同高度的基本條件的齒輪，也稱為弧輪。從側(cè)面看，它是一個扁平的齒輪。其研發(fā)原理是在擺動弧的基礎(chǔ)上拋光高齒。在工藝加工過程中，工廠通常根據(jù)齒輪的平面以生產(chǎn)方式切割少量齒輪“接觸面積”作為起點(diǎn)，將切割機(jī)與軸結(jié)合，實(shí)現(xiàn)收縮齒輪的加工。

高精度螺旋錐齒輪的加工原理：模擬輪為加工齒輪，統(tǒng)一卡盤為仿輪齒。當(dāng)模擬輪與斷裂元素結(jié)合時，刀頭切斷輪齒。如何處理大輪和小輪，計算正確的值是需要解決的主要問題。國內(nèi)外許多專家學(xué)者進(jìn)行了大量的研究，發(fā)表了大量的論文和專業(yè)工作，特別是對于弧錐齒輪和縮齒雙曲齒輪。由于大輪和小輪加工成平頂生產(chǎn)輪，需要計算其方向和曲率，接觸分析非常復(fù)雜，很難在現(xiàn)實(shí)中獲得理想的結(jié)果。隨著可控齒輪機(jī)床和研磨技術(shù)的普及，我國齒輪系統(tǒng)的加工方法發(fā)展迅速。它們都使用高齒，如擺線，計算簡單，接觸面積比收縮更好。結(jié)果表明，在小批量產(chǎn)品的加工中，特別是在高精度螺旋錐齒輪的加工中，使用圓弧等高齒是一個理想的選擇。

作為汽車、石油、能源和航空航天行業(yè)的關(guān)鍵傳動部件，其理論、設(shè)計、加工技術(shù)和創(chuàng)新能力是國家制造業(yè)發(fā)展水平的重要標(biāo)志。目前，螺旋錐齒輪行業(yè)已開始將高精度螺旋錐齒輪技術(shù)與計算機(jī)技術(shù)和智能制造技術(shù)相結(jié)合。新的、更成熟的理論設(shè)計、加工熱處理技術(shù)和新材料不斷出現(xiàn)，弧齒錐齒輪的質(zhì)量不斷提高。我國對螺旋錐齒輪的研究相對較晚，因此通過不斷創(chuàng)新，改進(jìn)國內(nèi)螺旋錐齒輪技術(shù)，以應(yīng)對未來的挑戰(zhàn)，更有必要。